О компании

Промежуточный склад для складирования и сортировки круглого леса со своих участков, радиальная распиловка крупного пиловочника

Приемка и сортировка пиловочника на автоматизированном комплексе оборудования, предназначенного для разделения круглого леса по заданным критериям

Производственный участок включает в себя этапы распиловки брёвен и обработки древесины для получения пиломатериалов (брус, доска ), а затем их сушку для снижения влажности. Для его эффективной работы требуются специализированное оборудование, квалифицированный персонал.

Этапы производства:

1. Распиловка древесины:

Брёвна обрабатываются на фрезерно-брусующем станке для получения различных видов пиломатериалов (брус, доска и т.д.). 

2. Сушка древесины:

Полученные пиломатериалы подвергаются сушке для уменьшения их естественной влажности. Это важный этап, так как он: 

• Обеспечивает геометрическую стабильность материала. 

• Предотвращает растрескивание и рассыхание готовых изделий.

3. Контроль качества:

Готовая продукция проверяется на соответствие размерам, качеству поверхности и отсутствие дефектов, влажности.

Виды пиломатериалов:

В результате производства получаются различные виды пиломатериалов, включая: 

•    Брус ( естественной влажности)

•    Доска (сухая обрезная, естественной влажности обрезная)

•    Брусок (сухой нестроганый)

производственный участок, предназначенный для выпуска строительных и отделочных материалов, таких как вагонка, плинтусы, террасная доска, блок-хаус, имитация бруса и брусок, мебельная плита и т.д.. На таком участке древесина проходит обработку, включая распиловку, строгание и профилирование, чтобы получить изделия с заданной длиной, шириной, толщиной и формой. Для его эффективной работы требуются специализированное оборудование, подходящее помещение с определённым температурно-влажностным режимом, квалифицированный персонал.

Этапы производства: 

1. Подготовка сырья:

Исходная древесина проходит отбор и подготовку.

2. Распиловка:

Сырье распиливается на заготовки необходимой толщины и ширины.

3. Строгание и профилирование:

Заготовки подвергаются строганию для получения гладкой поверхности и профилированию с образованием шипов и пазов (например, для вагонки).

4. Контроль качества:

Готовая продукция проверяется на соответствие размерам, качеству поверхности и отсутствие дефектов.

 

Производственная участок (мебель), где происходит полный цикл создания мебельных изделий, начиная от обработки материалов и заканчивая сборкой и отделкой. Для его эффективной работы требуются специализированное оборудование, подходящее помещение с определённым температурно-влажностным режимом, квалифицированный персонал.

Этапы производства:

1. Подготовка материалов:

Обработка сырья, такого как ДСП, МДФ, шпон или пиломатериалы, включая раскрой, фрезеровку и другие операции для получения нужных деталей. 

2. Обработка кромок:

Используется для облицовки торцов деталей, с помощью кромкооблицовочных станков. 

3. Сборка:

Соединение отдельных деталей и элементов в цельное изделие. 

4. Отделка:

Финишные работы, включая нанесение покрытий, фурнитуры и другие операции, придающие мебели товарный вид.

5. Контроль качества:

Готовая продукция проверяется на соответствие размерам, качеству и отсутствие дефектов.

Производственного участок (столярные изделия), где выполняются различные операции по созданию изделий из древесины (окна, двери и т.д.), включая раскрой, фрезерование, сборку, склейку и отделку

Этапы производства:

1. Раскрой:

Разметка и распил древесных материалов по заданным размерам. 

2. Профильного фрезерование:

Обработка заготовок для придания им нужной формы и профиля с использованием фрезерных станков.

3. Сборка и склейка:

Соединение отдельных деталей столярных изделий с помощью клея и других крепежных элементов. 

4. Финишная отделка:

Нанесение лакокрасочных покрытий, полировка и другие операции для придания изделию завершенного внешнего вида. 

5. Контроль качества:

Готовая продукция проверяется на соответствие размерам, качеству поверхности и отсутствие дефектов.

Производственный участок включает в себя этапы подготовки сырья (измельчение, сушка), гранулирования (прессование биомассы в гранулы), охлаждения и упаковки готовых пеллет. Технология основана на прессовании древесных отходов под высоким давлением, в результате чего образуются экологически чистое биотопливо без использования химических клеев. 

Этапы производства

1. Подготовка сырья:

Сбор и обработка древесного сырья, такого как опилки, стружка или щепа. 

2. Сушка сырья:

Контроль и доведение влажности сырья до необходимого уровня, который важен для качественного гранулирования.

3. Гранулирование:

Самый важный этап, где подготовленное сырье под давлением прессуется в плотные гранулы (пеллеты). 

4. Охлаждение гранул:

Горячие гранулы охлаждаются после прессования. 

5. Фасовка и упаковка:

Готовые пеллеты взвешиваются и упаковываются для дальнейшей транспортировки и продажи.

6. Контроль качества:

Готовая продукция проходит лабораторную проверку (зольность, влажность, теплотворная способность, механическая прочность) и простые проверки на месте (целостность, цвет, водорастворимость, запах)

Производственный участок состоящего из комплекс оборудования и производственных процессов, предназначенных для получения материала древесного калиброванного из древесных отходов, таких как опил, путем их дробления, с последующей сортировкой и фасовкой готовой продукции для различных отраслей, включая сельское хозяйство, строительство и энергетику

Этапы производства:

1. Подготовка сырья:

Древесные отходы (опил) подается в дробилку.

2. Дробление:

В дробилке сырье измельчается до необходимого размера фракции.

3. Сортировка (опционально):

МДК проходит через сита для отделения фракций нужного размера.

4. Фасовка:

Готовый МДК фасуется в мешки, биг-бэги или другие виды тары для дальнейшей реализации.

5. Контроль качества:

Готовая продукция проходит лабораторную проверку (определение породного и фракционного состава, влажности и насыпной плотности)

Производственный участок (стеклопакеты), специализируется на сборке герметичных конструкций из двух или более стекол, разделённых дистанционными рамками. Процесс включает этапы раскроя стекла, сборки дистанционных рамок, мойки стёкол, нанесения герметиков и финальной герметизации для создания единой конструкции, которая затем может быть установлена в оконную раму.

Этапы производства:

1. Раскрой стекла:

Стекло нарезается на листы нужного размера.

2. Резка дистанционных рамок:

Изготавливаются алюминиевые рамки, которые будут отделять стёкла друг от друга.

3. Мойка стекла:

Стёкла тщательно очищаются от пыли и загрязнений.

4. Нанесение герметика:

Первый слой герметика наносится на дистанционную рамку.

5. Шлифовка краев стекла:

Края стекла обработываются для улучшения адгезии герметика.

6. Первичная сборка:

Стёкла и дистанционные рамки собираются в единую конструкцию.

7. Завершающая герметизация:

Наносится второй, внешний слой герметика для обеспечения полной герметичности стеклопакета.

8. Контроль качества

Готовая продукция проходит визуальный осмотр на прозрачность, отсутствие искажений и равномерность стекол, проверку наличия и цвета отражения от пламени для определения энергосберегающего покрытия, а также оценку герметичности и целостности (отсутствие трещин и микротрещин)

Производственный участок (изделия из алюминиевых профилей), оснащен оборудованием для механической обработки и сборки алюминиевого профиля в готовые конструкции, такие как окна, двери, фасады. Основные операции включают резку, фрезеровку, сверление, а также сборку с использованием фурнитуры и других комплектующих.

Этапы производства:

1.Резка:

Пилы с абразивными или дисковыми дисками для получения заготовок нужной длины и угла реза.

2.Фрезеровка:

Копировально-фрезерные и торцефрезерные станки для создания пазов, отверстий и декоративных элементов.

3.Сверление:

Станки для точного сверления отверстий под крепления, фурнитуру и прочие элементы.

4.Обработка углов:

Углообжимные станки для герметизации и фиксации угловых соединений в оконных и дверных конструкциях.

5.Нарезка штапиков:

Оборудование для нарезки штапиков (профилей, удерживающих стекло).

6.Сборка:

Станции для монтажа фурнитуры (ручек, петель, замков), уплотнителей и других комплектующих.

7.Листогибочное оборудование:

Используется для производства фасонных деталей, нащельников и других элементов.

8. Контроль качества

Готовая продукция проверяется на соответствие размерам, качеству и отсутствие дефектов



Производственный участок (изделия из ПВХ) где из готовых профилей (основных элементов пластиковых окон и дверей) собирают оконные и дверные конструкции. На таком участке происходит распил профилей под заданные размеры, армирование металлом для прочности, фрезеровка отверстий под фурнитуру, сварка угловых соединений, а также монтаж стеклопакетов и фурнитуры, завершая процесс сборки готового окна или двери.

Этапы производства:

1. Распил профилей:

Специальное оборудование отрезает профили по заданным размерам для рамы и створки окна или двери.

2. Армирование:

В профили устанавливается стальной оцинкованный усилитель, придающий конструкции жесткость и прочность.

3. Фрезеровка:

С помощью фрезерных станков в профилях проделывают отверстия для водоотлива, дренажа, вентиляции, а также для крепления фурнитуры и штапиков.

4. Сварка:

Угловые соединения профилей свариваются на специализированных сварочных станках, образуя прочный каркас конструкции.

5. Зачистка углов:

После сварки сварные швы аккуратно зачищаются, придавая углам ровную и эстетичную форму.

6. Сборка:

На этом этапе в раму и створку устанавливаются штапики, стеклопакеты и вся необходимая фурнитура, а именно петли, ручки, запорные элементы и т. д.

7. Контроль качества:

Готовое изделие проходит проверку на соответствие стандартам, отсутствие дефектов и правильность сборки.

Производственный участок  для выполнения сварочных операций, оснащенный необходимым оборудованием, инструментом, средствами защиты и инфраструктурой для обеспечения безопасности и качества работ. Гарантия высокого качества сварных швов за счет применения современного оборудования и соблюдения технологических процедур. На данном участке изготавливаются металлоконструкции промышленного назначения, каркасы мобильных и модульных зданий, металлические противопожарные двери.

Этапы производства:

1. Заготовительные операции:

Подготовка материалов и деталей для сварки, включая их обработку и создание нужных форм. 

2. Сборочные операции:

Соединение подготовленных деталей с помощью прихваток, а также их фиксация на специальной оснастке (кондукторах, столах). 

3. Сварочные операции:

Основной этап, где происходит формирование сварного шва. 

•    Источники энергии: Электрическая дуга, электрический ток, лазерное излучение.

4. Контрольные операции:

Входной контроль материалов, контроль качества сборки и сварки, а также контроль готового изделия. 

5. Отделочные операции:

Зачистка швов, механическая обработка, окрашивание готовых металлоконструкций (порошковая окрасочная камера, окрасочно-сушильная камера)

Производственный участок на котором происходит внутреннее оснащение и внешнее оформление готовых мобильных и модульных зданий. На этом участке выполняется установка (монтаж) инженерных коммуникаций, утепление, внутренняя и наружная отделка

Этапы производства:

1. Монтаж инженерных систем:

Прокладываются и подключаются системы водоснабжения, электричества, отопления и других необходимых коммуникаций. 

2. Утепление и гидроизоляция:

Проводится утепление и гидроизоляция стен, пола и кровли модулей для обеспечения комфортных условий и долговечности здания. 

3. Внутренняя отделка:

Выполняется отделка помещений, включая монтаж стен, потолков, напольных покрытий. 

4. Наружная отделка:

Устанавливаются фасадные панели или другие виды наружного оформления. 

5. Контрольная сборка и соединение модулей:

Готовые и оснащенные модули соединяются в единое здание, для контроля качества стыковочных элементов

Логистическое подразделение, связывающее производство и сбыт, где хранятся изготовленные товары, комплектуются заказы и происходит их отгрузка клиентам. Его основные функции включают прием, хранение, сортировку, упаковку и отгрузку продукции, а также учет запасов и инвентаризацию. Эффективное функционирование склада требует правильного расположения, оптимизации пространства, что обеспечивает бесперебойную работу всей логистической цепочки предприятия.

Основные функции:

1. Прием и размещение:

Приемка готовой продукции от производственных цехов, ее разгрузка и размещение на складе в соответствии с технологическими требованиями и нормами.

2. Хранение:

Обеспечение сохранности продукции, соблюдение условий хранения (температура, влажность) и правил противопожарной безопасности.

3. Комплектация и подготовка к отгрузке:

Отборка продукции по заказам, ее комплектация, упаковка и подготовка к отправке потребителям.

4. Отгрузка:

Погрузка готовой продукции на транспортные средства и оформление необходимых документов для дальнейшего сбыта.

5. Учет и контроль:

Ведение учета наличия готовой продукции, проведение инвентаризаций и формирование отчетности.